Neiegkeeten

D'Existenz vun der Zinkschicht huet e puer Schwieregkeete fir d'Schweißen vu galvaniséierte Stol bruecht.D'Haaptprobleemer sinn: d'erhéite Sensibilitéit vu Schweißrëss a Poren, Zinkverdampung an Damp, Inklusioun vun Oxidschlacken, an d'Schmelz a Schued vun der Zinkbeschichtung.Ënnert hinne sinn d'Schweißrëss, d'Loftloch an d'Inklusioun vu Schlacken d'Haaptproblemer,
Schweessbarkeet
(1) Krack
Beim Schweess schwëmmt geschmollte Zink op der Uewerfläch vum geschmollte Pool oder an der Wuerzel vum Schweiß.Well de Schmelzpunkt vum Zink vill méi niddereg ass wéi dee vum Eisen, kristalliséiert d'Eisen am geschmollte Pool fir d'éischt, an de gewellte Zink infiltréiert an et laanscht d'Korngrenz vum Stol, wat zu der Schwächung vun der intergranularer Bindung féiert.Ausserdeem ass et einfach, intermetallesch brécheg Verbindungen Fe3Zn10 a FeZn10 tëscht Zink an Eisen ze bilden, wat d'Plastizitéit vum Schweißmetall weider reduzéiert, sou datt et einfach ass laanscht d'Käregrenz ze knacken a Rëss ënner dem Effekt vum Schweißreschterstress ze bilden.
Faktoren, déi d'Rëssempfindlechkeet beaflossen: ① Déck vun der Zinkschicht: d'Zinkschicht aus galvaniséierte Stol ass dënn an d'Rëssempfindlechkeet ass kleng, während d'Zinkschicht aus waarmverzinktem Stahl déck ass an d'Rëssempfindlechkeet grouss ass.② Workpiece Dicke: Wat méi grouss ass d'Dicke, dest méi grouss ass de Schweessbegrenzungsspannung an dest méi grouss d'Rëssempfindlechkeet.③ Groove Spalt: Spalt
Méi grouss, méi grouss Rëssempfindlechkeet.④ Schweißmethod: d'Rëssempfindlechkeet ass kleng wann manuell Bogen Schweißen benotzt gëtt, awer méi grouss wann CO2 Gas geschützte Schweißen benotzt gëtt.
Methoden fir Rëss ze vermeiden: ① Virun Schweißen, oppen V-fërmeg, Y-förmlech oder X-förmlech Groove op der Schweess Positioun vun der galvanized Blat, ewechzehuelen der Zénk Beschichtung no bei der Groove vun Oxyacetylene oder Sand Sprengung, a Kontroll der Spalt net ze grouss gin, allgemeng ongeféier 1,5 mm.② Wielt Schweißmaterial mat nidderegen Si Inhalt.Schweess Drot mat niddereg Si Inhalt soll fir Gas shielded Schweess benotzt ginn, an Titan Typ an Titan-Kalzium Typ Schweess Staang soll fir manuell Schweess benotzt ginn.
(2) Stomata
D'Zinkschicht no bei der Groove oxidéiert (form ZnO) a verdampt ënner der Handlung vun der Bogenhëtzt, a emittéiert wäiss Damp an Damp, sou datt et ganz einfach ass Poren am Schweißen ze verursaachen.Wat de Schweessstroum méi grouss ass, wat méi eescht d'Zinkverdampung ass a wat d'Porositéitempfindlechkeet méi grouss ass.Et ass net einfach Poren am Mëttelstroumberäich ze produzéieren wann Dir Titantyp an Titan-Kalzium-Typ hellstreifen fir Schweiß benotzt.Wéi och ëmmer, wann d'Zellulose-Typ an d'Niddereg Waasserstoff-Typ Elektroden fir Schweißen benotzt ginn, sinn Poren einfach ënner nidderegem Stroum an héije Stroum optrieden.Zousätzlech soll den Elektrodenwénkel bannent 30 ° ~ 70 ° sou wäit wéi méiglech kontrolléiert ginn.
(3) Zink Verdampung a Rauch
Wann d'galvaniséierte Stahlplack duerch elektresch Bogenschweiß geschweest gëtt, gëtt d'Zinkschicht no beim geschmoltenem Pool zu ZnO oxidéiert an ënner der Handlung vun der Bogenhëtzt verdampft, a bilden eng grouss Quantitéit Damp.Den Haaptkomponent vun dëser Aart vu Rauch ass ZnO, wat e groussen stimuléierende Effekt op d'Otmungsorganer vun den Aarbechter huet.Dofir musse gutt Belëftungsmoossname beim Schweißen geholl ginn.Ënnert der selwechter Schweessspezifizéierung ass d'Quantitéit vum Damp produzéiert duerch Schweißen mat Titanoxid-Typ Elektroden niddereg, während d'Quantitéit u Damp produzéiert duerch Schweißen mat enger niddereger Waasserstoff-Typ Elektrode grouss ass.(4) Oxid Inklusioun
Wann de Schweessstroum kleng ass, ass ZnO geformt am Heizungsprozess net einfach ze entkommen, wat einfach ZnO Schlack Inklusioun verursaache kann.ZnO ass relativ stabil a säi Schmelzpunkt ass 1800 ℃.Grouss ZnO Inklusiounen hunn e ganz negativen Effekt op d'Schweißplastizitéit.Wann Titanoxidelektrode benotzt gëtt, ass ZnO gutt a gläichméisseg verdeelt, wat wéineg Effekt op Plastizitéit a Spannkraaft huet.Wann Zellulose-Typ oder Waasserstoff-Typ Elektrode benotzt gëtt, ass ZnO am Schweiß méi grouss a méi, an d'Schweißleistung ass schlecht.